1. Першим кроком, коли новий продукт надходить до рук виробника, є виготовлення форми. Виготовлення форм має вирішальне значення. Основна вимога до виробника полягає в тому, щоб він розумів виготовлення прес-форм, оскільки без цього знання неможливо визначити, чи зможе він успішно виготовити продукт.
2. Другий крок - лиття під тиском. Підготовлену форму поміщають на машину для лиття під тиском для відливання виробу. Машини для лиття під тиском бувають різного тоннажу; 25-тонна машина лиття під тиском зазвичай використовується для звичайного багажу та аксесуарів. Створення якісного продукту за допомогою машини для лиття під тиском вимагає навичок, які залежать від досвіду оператора. Тиск необхідно ретельно контролювати під час лиття. Надмірний тиск призведе до появи задирок і втрати електроенергії, тоді як недостатній тиск створить ямчасту та нерівну поверхню. Тому оператор повинен точно керувати машиною, щоб отримати якісний продукт! Після відливання виріб необхідно подрібнити.
3. Третій крок - полірування, найважливіший крок у виробництві аксесуарів для сумок і багажу. Подібно до жіночих ювелірних виробів, блискуча, гладка обробка досягається шляхом-полірування та шліфування високого рівня з подальшим гальванічним покриттям. Насправді промисловість фурнітури для сумок і багажу використовує багато тих самих процесів виробництва, що й ювелірні вироби та інші технічні вироби. Таким чином, досягнення гладкого, блискучого покриття залежить від належного полірування.
4. Четвертий крок - кріплення ніжок. Щоб закріпити виріб на сумці, прикріплені дротяні ніжки. Це робиться за допомогою лиття під тиском. Раніше використовувався три-тонний пуансонний прес; тепер для пресування та кріплення використовується настільний свердлильний прес. Технологічний прогрес призвів до нових інструментів. Інший крок включає свердління отворів для гвинтів, для чого потрібен нарізний верстат.
5. П’ятий крок, простіше кажучи, це процес гальванічного нанесення кольору. Процес нанесення гальванічного покриття залежить від кваліфікації фахівця з гальванічного покриття. По-перше, сірчана кислота використовується для змивання домішок із зони продукту. Потім на виріб наноситься базове покриття. Чим товщі базове покриття, тим краще. Потім виріб поміщають у резервуар для гальванічного покриття. Занадто довгий або занадто короткий час гальванічного покриття не підходить. Після гальванопластики кожен виріб знімається з полиці, упаковується та відправляється замовнику!
