Металевий кронштейн для ручки сумки

Структурна опора між ручкою та корпусом кейса

Металевий кронштейн для ручки сумки з’єднує ручку для перенесення з корпусом футляра. Він забезпечує стабільну точку встановлення та допомагає передавати підйомну силу від ручки до конструкції корпусу.

Продукт підходить для твердих валіз, кейсів для літаків, бізнес-кейсів, косметичок, ящиків для інструментів, інструментів і портфелів, які часто піднімають.

Залежно від конструкції корпусу, кронштейн може бути виготовлений литтям під тиском, штампуванням або механічною обробкою. Він може бути розроблений як фіксована конструкція, рухома конструкція або монтажний кронштейн для пружинної -ручки повернення.

Доступні матеріали включають сплав цинку, залізо, нержавіючу сталь і алюмінієвий сплав. Покупці можуть вибрати матеріал відповідно до загальної ваги корпусу, матеріалу-корпуса, зовнішнього вигляду поверхні, частоти використання та структурних вимог.

Монтажні розміри та повна міцність збірки

Відстань між-інсталяційними отворами становить 20–80 мм і може бути налаштована відповідно до наявних отворів у корпусі або креслення замовника. Висота кронштейна 8–35 мм.

Більша монтажна основа може допомогти розподілити концентроване навантаження, створене під час підйому. Гвинти, заклепки, шайби або підкладку також можна використовувати для покращення з’єднання між кронштейном і корпусом.

Довідкова навантажувальна здатність становить 150–500 Н на пару. Однак на фактичну місткість також впливає товщина-стінки корпусу, площа-підкладки, специфікація кріплення, положення-інсталяційного отвору та структура ручки.

Для валіз, ящиків для інструментів та інших виробів, які зазнають неодноразового підняття, покупці повинні перевірити повну встановлену ручку. Статичний показник для окремого кронштейна не може замінити випробування на підйом і втому всієї системи корпусу.

Тому металевий кронштейн для ручки сумки слід обирати як частину повного кріпильного рішення, а не як ізольовану металеву частину.

Колір поверхні можна узгоджувати із замками, кутовими протекторами, компонентами візка та іншою фурнітурою.

Компанія Zhejiang Tongtai Lock Industry може регулювати відстань між отворами, висоту кронштейна, розміри-основи кріплення та спосіб кріплення відповідно до технічного креслення, фізичного прототипу чи повної збірки ручки.

Компанія має незалежну дослідницьку команду з приблизно п’яти осіб. Команда може вдосконалити існуючу модель або розробити відповідну структуру для нового проекту.

Перед серійним виробництвом підтримується вибірка та підтвердження перед{0}}виробництва. Покупці можуть використовувати зразки, щоб перевірити монтажні отвори, простір руху ручки, колір поверхні та повний ефект складання.

Цей крок допомагає зменшити ризик перешкод, неправильного вирівнювання отворів або невідповідних пропорцій обладнання під час подальшого складання корпусу.

Процес замовлення на заводі охоплює обробку компонентів, складання, перевірку якості, пакування, складування та відвантаження.

Сформовані кронштейни перевіряються на розміри та положення монтажних{0}}отворів. Після обробки поверхні фабрика перевіряє колір, подряпини, пухирі та інші видимі дефекти зовнішнього вигляду. Перевірки процесу проводяться під час виробництва, і кожен готовий продукт перевіряється перед пакуванням.

Приблизно для 10 000 стандартних одиниць звичайний період виробництва становить приблизно 25 днів. Індивідуальні замовлення понад 5000 штук зазвичай вимагають 30–35 днів, не враховуючи час-на виготовлення форми.

Фабрика використовує систему управління виробництвом для організації замовлень і надання оновлень на ключових етапах виробництва. Це допомагає покупцям координувати графіки закупівель корпусу, ручки та відповідного обладнання.