Пряжка сумки з цинкового сплаву

Пряжка-лита під тиском для з’єднання та декоративної фурнітури

Пряжка для сумки з цинкового сплаву – це-литий апаратний компонент, який використовується для з’єднання, закриття та декорування. Він підходить для сумочок, дорожніх сумок, рюкзаків, виробів зі шкіри та функціональних систем лямок.

Основний корпус може бути виготовлений із Zamak 3, Zamak 5 або еквівалентного цинкового сплаву. Лиття під тиском забезпечує стабільні розміри та дозволяє продукту містити знаки бренду, три-вимірні текстури, геометричні контури та нестандартні форми.

Порівняно зі звичайною штампованою фурнітурою, пряжка-лита під тиском більше підходить для дизайну сумок, які вимагають повної форми, чіткого зовнішнього вигляду поверхні та скоординованого стилю фурнітури.

Виріб можна використовувати для з’єднання плечових ременів, закріплення лямок, закриття отвору сумки або створення декоративного елемента на шкіряних виробах. Остаточна конструкція повинна бути обрана відповідно до місця установки та передбачуваного навантаження.

Вибір ширини, поверхні та навантаження

Сумісна ширина становить 15–50 мм. Не-можна розробити нестандартні розміри відповідно до конструкції сумки, ширини стрічки або креслення клієнта.

Звичайні кольори поверхні включають нікель, озброєний метал, чорний, золото, рожеве золото та античну латунь. Доступні ефекти зовнішнього вигляду можуть включати яскраве, матове, антикварне, електрофоретичне або покрите покриття. Ці параметри можна поєднувати з застібками-блискавками, D-кільцями, заклепками, карабінами та іншою фурнітурою для сумок.

Краї можна відшліфувати або обшити, щоб зменшити задирки та створити гладкіші контактні ділянки. Це допомагає обмежити подряпини та знос, коли пряжка торкається шкіри, ремінця або тканини.

Залежно від конструкції та специфікації виробу еталонне статичне навантаження на розтяг становить 300–1200 Н. Еталонний час розбризкування солі становить 24–96 годин і може бути скоригований відповідно до необхідної обробки поверхні.

Ці цифри є еталонними діапазонами, а не універсальними значеннями продуктивності. Фактичні вимоги мають бути підтверджені відповідно до структури пряжки, розмірів, матеріалу, способу встановлення та обробки поверхні.

Zhejiang Tongtai Lock Industry та її попередник мають більш ніж 20-річний досвід у замках для багажу та відповідному обладнанні. Компанія-попередник була заснована в 2000 році.

Фабрика має виробничу площу приблизно 6000-квадратних метрів, незалежну команду досліджень і розробок, а також робочий процес, який охоплює обробку компонентів, складання, перевірку, пакування, складування та відвантаження.

Для пряжки сумки з цинкового сплаву, яка використовується в-несучому положенні, команда перевіряє товщину стінки пряжки, розміри з’єднувальних-штифтів, ширину стрічки та спосіб встановлення.

Для світлої -шкіри або тканини рекомендується перевірити перенесення кольору та міграцію поверхні перед серійним виробництвом. Це допомагає покупцям оцінити, чи може обрана обробка поверхні вплинути на матеріал навколо пряжки.

Фабрика може підтримувати стандартний-вибір продукції, виробництво-на основі креслення, коригування конструкції, маркування бренду та налаштування упаковки.

Контроль якості починається з перевірки розмірів після формування матеріалу. Після повернення на фабрику предмети з-обробленою поверхнею перевіряються на зовнішній вигляд. Перевірки процесу проводяться під час виробництва, а готова продукція проходить індивідуальну перевірку та остаточну перевірку зразків перед пакуванням.

Зразки можуть бути надані перед масовим виробництвом. Звичайні зразки не вимагають плати за зразок, а транспортні витрати оплачує покупець. Лазерний-логотип або коригування розмірів до існуючої специфікації зазвичай займає приблизно 2–3 дні. Час розробки нового продукту залежить від структурної складності.

Звичайні продукти не мають фіксованої мінімальної кількості замовлення. Для індивідуальної упаковки зазвичай потрібно 1000–2000 штук. Різні кольори або моделі можуть бути змішані в одному замовленні, якщо це дозволяє виробнича домовленість.

Для приблизно 10 000 стандартних одиниць звичайний час виконання становить близько 25 днів. Індивідуальні замовлення понад 5000 штук зазвичай вимагають 30–35 днів, не враховуючи час-виготовлення форми.

Пряжка сумки з цинкового сплаву упаковується у внутрішні коробки та зовнішні коробки для експорту. Для транспортування піддонів можна додати стретч-плівку, а на ключових етапах виробництва можна надати фотографії прогресу.