Пряжка регулятора ремінця сумки

Компактне регулювання лямок для сумки та рюкзака

Застібка регулятора ремінця сумки використовує плоску рамку або прямокутну центральну-конструкцію стрижня для контролю довжини-плечового ременя. Стрічка протягнута навколо внутрішньої планки, а тертя допомагає утримувати вибране положення.

Виріб має просту конструкцію і займає відносно мало місця на ремінці. Він підходить для повсякденних рюкзаків, шкільних сумок, спортивних сумок, поясних сумок, дорожніх сумок, сумок для ноутбуків і легких систем для перенесення на вулиці.

Доступні матеріали включають залізо, цинковий сплав, нержавіючу сталь і алюмінієвий сплав. Покупці можуть вибрати матеріал відповідно до ваги мішка, зовнішнього вигляду, середовища використання та цільової вартості.

Контроль ширини, товщини та тертя

Внутрішня ширина коливається від 15 мм до 50 мм. Пряжка може використовуватися з стрічкою товщиною від 0,8 мм до 3,0 мм. Товщина рами від 2 до 5 мм.

Еталонне статичне навантаження на розтяг 200–800 Н.
Нейлонові, поліефірні, бавовняні та шкіряні ремінці мають різні характеристики поверхневого-тертя. Таким чином, внутрішню відстань між стрижнями та стан поверхні слід підтверджувати фактичною стрічкою.

Якщо відстань занадто велика, ремінь може зісковзнути після навантаження. Якщо відстань надто вузька, заправлення різьблення та регулювання можуть ускладнитися.

Кути й краї можна закруглювати, скошувати та полірувати, щоб зменшити-тривале пошкодження поверхні ремінця від тертя.

Зазначений діапазон розтягування є довідковим. Фактичні характеристики залежать від матеріалу пряжки, товщини рами, положення планки, типу лямки, способу заправлення різьблення та повної збірки ремінця.

Перед серійним виробництвом пряжку регулятора ремінця сумки слід перевірити на фактичному матеріалі ремінця. Тест може підтвердити, чи правильно стрічка проходить через пряжку та чи відбувається помітне ковзання під статичним навантаженням або після повторного регулювання.

Zhejiang Tongtai Lock Industry може регулювати внутрішню ширину, товщину рами, положення планки та зовнішній вигляд поверхні відповідно до розмірів стрічки та дизайну сумки.

Фабрика також може відтворювати або розробляти продукцію на основі технічних креслень або фізичних зразків.

Звичайні зразки не вимагають збору за зразки, тоді як витрати на доставку оплачує покупець. Коригування існуючої специфікації зазвичай можна перевірити приблизно через 2–3 дні. Час розробки нового продукту залежить від структурної складності.

Розміри перевіряються після формування сировини. Продукти з-обробленою поверхнею перевіряються на колір і зовнішній вигляд після повернення на фабрику.

Перевірки процесу проводяться під час виробництва. Кожен готовий товар перевіряється перед упаковкою.

Звичайні продукти не мають фіксованої мінімальної кількості замовлення. Різні кольори або моделі можуть бути змішані в одному замовленні відповідно до фактичної організації виробництва. Для індивідуальної упаковки зазвичай потрібно 1000–2000 штук.

Продукти упаковані у внутрішні та зовнішні коробки. Піддони та стретч-плівка можуть бути додані відповідно до вимог транспортування.

Після доставки команда відділу продажів може допомогти, якщо покупці зіткнуться зі ковзанням ремінця, складним заправленням ниток або проблемами сумісності розмірів. Команда може надати пропозиції щодо застосування та допомогти визначити відповідне рішення для обробки.